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    涉足飞织鞋投入上千买设备

      发布时间:2018-03-18 20:26

      众所周知,制鞋和制衣是完全不同的两个概念。制衣服要靠编织技术,制鞋则要经多道工序,就拿制作鞋面来说,刷胶、针车、拼接、修剪内里等工序都是必不可少的。工序不同,生产设备自然也不同。不过,让记者觉得惊讶的是,此前曾经在一家服装企业见过的生产设备,最近却在一家制鞋企业里也见到了,而且为数不少。为了这些设备,这家企业的负责人还大手笔投入了上千万元。

      这些设备对这家鞋企来说到底有什么用,为什么老板能这么舍得?这个投入到底值不值?日前,记者就走进了这家企业——台州市博洋鞋业有限公司。

      “这些设备当然很重要,如今我们的鞋子不需要那么多工序,在鞋面生产上更是能一次性搞定。”博洋鞋业董事长蔡建华得意地说,“我们厂里的鞋子虽然也是休闲运动鞋,但和以前运动鞋的生产方式完全不同,它的鞋面是通过电脑事先编程,而后融合服装针织技术织出来的。”

      这种织出来的鞋子,如今在市面上已逐渐走红,被人们称为“飞织鞋”,耐克、阿迪达斯等体育用品企业这两年就分别推出了不少款式的飞织鞋,获得了很大的关注度,成为体育用品行业的一个热点。这也吸引了国内其他鞋企的注意,一些鞋企开始试水生产飞织鞋,博洋鞋业就是其中一家。

      蔡建华告诉记者,2013年,他到美国参加鞋类展会时,就发现了耐克新推出的飞织鞋。针车简单,穿着轻便,透气性强,这些优点一下子吸引了他的眼光。

      这样的鞋子是怎么制造出来的?蔡建华开始多方打听。“耐克公司从2012年就开始用机器取代人工,这样的鞋子很可能也是机器生产的。”果然,经过几番打听和考察,蔡建华获悉,耐克的这款鞋,是用从德国引进的全电脑自动针织机生产的,当时,这种机器的售价达到50万元一台。如果引进这种机器,光一台肯定不够,“按照公司的规模,至少需要100台这样的机器,如此算来,投资成本就达到了5000万元。”

      如此高价,让蔡建华很犹豫。“后来打听到国内已经有企业开始生产这种全电脑自动针织机,价格比进口的便宜不少,是我们企业能承受的。”蔡建华说的这家设备生产企业就是慈星股份,“当时慈星股份的负责人出差到英国,也看到耐克关于飞织鞋的广告和生产设备,就跟着研发了自动针织机。”

      博洋鞋业是第一批向慈星股份购买设备的企业。刚开始,蔡建华只是尝试着购买了几台。经过3个月的研发,2014年7月,蔡建华带着新机器生产的几款运动鞋来到德交会参展。没想到,这种全新面料的运动鞋,在德交会上引起了很大的反响,有意向下单的客户也特别多。“我一下子就接了20多万双的订单。”蔡建华说,回来后,他就当即决定,再购买100台机器,大批量生产这种运动鞋。

      “飞织鞋融合服装针织技术和体育用品制鞋技术,省去了过去很多复杂的环节,机器只要把鞋面‘织’好,再踏上鞋底,一双轻便的运动鞋就算完成了。”蔡建华说,因为针织鞋面机实现了自动化生产,也为他节省了不少人工。

      “工人是制鞋企业的难题,不是因为工人难招,而是因为工资太高,这几年更是只升不降。”蔡建华说,“现在员工都要求按月保底,保底工资从原来的不到2000元涨到了近3000元,比材料成本还贵。虽然每年的8至9月份是鞋企生产淡季,但企业依然不能放工人的假,因为10月份生产旺季就会来了,到时候可能就会招不到人,所以只能硬着头皮照发保底工资。为了不让这些钱浪费了,一些企业无论有无订单都选择拼命生产,导致货物积压,碰到采购商压价时为了减少库存只能妥协。”

      在蔡建华看来,如果鞋企不能实现“机器换人”,可能就会陷入进退两难的局面。“有些大点的企业,工人就有上千人,每个月保底工资就要发掉三四百万元,碰到生意不好时,几个月赚的钱就被一个月的保底工资给花完了。”

      蔡建华购入的全自动针织机能为他节省不少人工。“以前生产1万双鞋子可能需要500多人,现在200个车工一天就能生产相同的量,有的车工还会闲得没事做。”博洋鞋业的生产车间里如今看不到几个人,“一个工人基本上能操作6台~8台设备,尤其是针车工,更是减少不少。”

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